Как открыть производство шлакоблоков

Виды шлакоблоков

На сегодняшний день производство шлакоблоков является крайне выгодным бизнесом, поскольку спрос на этот недорогой универсальный материал очень высок. В этой статье мы рассмотрим все аспекты такого предприятия.


Сырье

Шлакоблок состоит из цемента и наполнителя. При этом основные расходы на сырье – это цемент. Использовать можно любую марку от 200 до 600.

Что касается наполнителя, он дешев, и в его роли может использоваться практически что угодно: строительный мусор, битый кирпич и т. д. В некоторые разновидности шлакоблоков добавляются пластифицирующие добавки.

Оборудование

Минимальный комплект необходимого оборудования для производства шлакоблоков невелик и недорог:

  • емкость для замешивания раствора;
  • металлические или деревянные формы для отливки 40х20х20 см;
  • бетономешалка;
  • вибростол.

Как сэкономить

Удешевить изготовление шлакоблоков помогут пуансоны – специальные болванки, которые вставляются в форму, заполняя часть внутреннего объема шлакоблока и экономя тем самым бетонный раствор.

Сэкономить еще больше можно используя вместо пуансонов пустые стеклянные бутылки. Также можно сократить расходы, самостоятельно сделав вибростол и формы, каждая из которых будет позволять изготавливать по нескольку шлакоблоков.

Покупка б/у оборудования

Приобретать б/у оборудование, кроме разве что бетономешалки, не имеет смысла, поскольку разница в цене с новым не существенна. Приобретение б/у бетономешалки обойдется на 30-40 процентов дешевле.

Технология

Процесс при производстве шлакоблоков разных типов немного отличается, но основные этапы неизменны. Сначала изготавливается раствор, при этом соотношение цемента с наполнителем и водой должно составлять примерно 1 к 9 (чем больше цемента, тем выше прочность шлакоблока):

Примеры

Цемент 220 кг, щебень 990 кг, песок 930 кг, вода 100-130 л;
Цемент 270 кг, древесные опилки 160 кг, песок 1120 кг, вода 100-135л.

Формы для шлакоблоков устанавливаются на вибростол, и в них заливается готовый раствор, причем чем жиже получится раствор, тем лучше он будет заполнять формы.

Затем в формы вставляются пуансоны, которые вынимаются через 6-8 часов. Сутки спустя застывшие шлакоблоки вынимаются из формы и укладываются штабелями. При этом время полного набора прочности для среднего шлакоблока составляет около месяца.


Помещение

Необходимое для изготовления шлакоблоков помещение должно иметь площадь от 50 кв. метров, должно быть снабжено электрической линией, водой и канализацией. Местоположение помещения значения не имеет.

Особые требования

Если этого не требует оборудование (вибростол и бетономешалка), линия 380 В не требуется.

Персонал

Количество персонала зависит от предполагаемых объемов производства, на начальном этапе достаточно двух человек.

Затраты и прибыль

Затраты

Основные расходы на оборудование:

  • емкости, формы и пуансоны: 10 тыс. рублей;
  • 2 лопаты и тачка: 3 тыс. рублей;
  • бетономешалка: от 7 тыс. рублей;
  • вибростол: от 30 тыс. рублей;
  • вибростанок: от 90-та тысяч рублей.

С учетом того, что от вибростола и вибростанка на начальном этапе можно отказаться, получается около 20 тыс. рублей.

Ежемесячные расходы:

  • аренда помещения: от 15 тыс. рублей;
  • цемент (10 мешков): 30 тыс. рублей;
  • отсев (10 кубометров): 3 тыс. рублей.

Итого: около 70 тыс. рублей.

Прибыль

При изготовлении 100 шлакоблоков в день чистая прибыль составит 55-60 тыс. рублей в месяц. Средняя рентабельность производства – 60-70%.

Как видите, это крайне выгодный бизнес с низкими вложениями и малым сроком окупаемости. При этом шлакоблок – продукт востребованный рынком, а значит, проблем с реализацией товара не будет.

Видео по теме:


Понравилась статья? Поделитесь с друзьями:



Комментирование и размещение ссылок запрещено.