Как можно открыть своё производство прочных полипропиленовых мешков

Такой бизнес как производство полипропиленовых мешков способен приносить большую прибыль. Начать такой бизнес в целом несложно. Вложения в это дело большие, но и чистая прибыль существенная. У этого бизнеса есть нюансы, о которых мы расскажем ниже. Их надо учитывать, чтобы бизнес стал успешным.

Итак, как с нуля открыть успешное производство прочных полипропиленовых мешков. Ниже узнаете с чего начать, что для этого нужно и как правильно организовать бизнес.

Регистрация бизнеса и коды ОКВЭД

Бизнес можно зарегистрировать как ИП или ООО. Небольшой компании лучше открыть ИП для упрощения работы с бухгалтерией и налогами.

Нужные коды ОКВЭД: 20.16 – «Производство пластмасс и синтетических смол в первичных формах», 22.22 – «Производство пластмассовых изделий для упаковывания товаров».

Помещение под производство полипропиленовых мешков

Завод нужно открывать на расстоянии не меньше 60 метров от жилых построек.

Завод по производству полипропиленовых мешков занимает минимум 150 кв. м. Данную площадь необходимо поделить на зоны: промышленная (70 кв. м.), склад сырьевого материала (30 кв. м.), склад произведённого товара (30 кв. м.), санузел и помещения административного назначения (20 кв. м.).

Перед тем, как открывать свой завод по производству полипропиленовых мешков, следует убедиться, что выбранное помещение соответствует следующим требованиям:

• Высота потолков от трёх метров.
• Наличие вентиляции, электросети 380 В, водопровода, отопительной системы, канализации.
• Наличие воздушных фильтров.
• Стены и пол производственного цеха отделываются плиткой (керамической).

Здание лучше всего арендовать на окраине города, чтобы избежать проблем с доставкой расходников и вывозом готового продукта. Аренда обойдётся примерно 1100 $ в месяц. На ремонт и подключение коммуникаций потребуется приблизительно 2000 $.

Технология производства полипропиленовых мешков

Технологический процесс производства полипропиленовых мешков включает в себя несколько шагов:

1. Сырьё (полипропилен в гранулах) просушивается и смешивается в специальной машине с красителями и прочими добавками. Главная добавка – карбонат кальция, благодаря ему пакеты приобретают нужную плотность и жёсткость. Если производятся пакеты белого цвета, карбонат кальция подойдёт для этого как нельзя лучше.
2. Получившаяся смесь поступает в экструдер, где превращается в однородную раскалённую массу.
3. Горячая масса пропускается через отверстие головки экструдера, затем происходит охлаждение, и в итоге получаем тонкую плёнку.
4. Плёнка разрезается на нити заданной толщины, их вытягивают и аккуратно наматывают на бобины.
5. Затем изготавливается тканевая часть. Полученные нити поступают на ткацкий станок, где соединяются в рукав заданного размера (от этого зависит ширина пакета). Затем изделие наматывается на бобины.
6. При помощи термоножа или полуавтомата рукав нарезается на заготовки определённого размера, из которых сшиваются мешки.
7. Брендирование, нанесение логотипов и надписей производится до пошива конечного изделия. На этом этапе происходит черно-белая или цветная печать на заготовках.
8. Пошив осуществляется на специальных швейных машинах: зашивается дно, обрабатывается горловина. Для повышения плотности можно вставлять внутрь изделия полиэтиленовую прослойку, пришивая её к горловине.
9. Упаковка. Готовый продукт фасуется в пакеты по 100, 500 или 1000 штук. Большой плюс этих изделий в том, что они не требуют особых условий хранения и могут пролежать на складе довольно долгое время.

Они хорошо подходят для муки, сахара, строительного мусора, песка, цемента, различных кормов, зерна и круп, удобрений и пр. Поэтому продукт популярный и универсальный. Он рассчитан на вес в 5, 10, 20, 50 кг или больше.

Оборудование для производства полипропиленовых мешков

В промышленную линию по производству полипропиленовых мешков входят такие станки:

• Машина для подготовки смеси из сырья.
• Устройство, подающее смесь в экструдер.
• Экструдер и автомат для намотки нитей.
• Ткацкий станок.
• Автомат для нарезки или термонож.
• Специальная швейная машинка.
• Машинка для печати картинок и надписей. При желании возможно добавить аппарат для ламинации.
• Упаковочный автомат или полуавтомат.
• Для утилизации и переработки бракованных пакетов понадобятся дробилка и гранулятор. Полученные гранулы используют повторно.

Учтите, что покупать отдельно каждый станок для производства полипропиленовых мешков не имеет смысла, лучше купить готовую промышленную линию.

Лучшие линии для производства полипропиленовых мешков и их цена

В России лучшие производители линий по производству полипропиленовых мешков – это «Алеко», «АзияТехноИмпорт» (импортёр оборудования из Китая).

Среди азиатских компаний недорогие линии предлагают HAO YU Precision Machinery Industry Co., Ltd. (Тайвань), «Митра Трейдинг» (Китай). Высококлассное японское оснащение стоит от 15 тыс. долл. Китайское можно приобрести за 4500-5000 $. Его средняя производительность – 250 000 единиц товара в месяц.

Сэкономить на оборудовании можно купив б/у линию для производства полипропиленовых мешков. Но приобретая такую необходимо тщательно осмотреть линию и делать это лучше со специалистом. Сильно изношенная линия доставит вам больше хлопот, чем пользы.

Сырье для производства полипропиленовых мешков

Основной материал – полипропилен первичный или вторичный. Вторичный – это переработанные полимерные продукты, он продаётся в гранулах и дешевле первичного. В месяц для изготовления 250 тысяч единиц понадобится около 20 тонн расходного материала.

При оптовой стоимости килограмма в 0,5-0,6 $ в месяц придётся потратить около 10500 $ на закупку гранул.

Необходимый персонал

Для работы в две смены заводу требуются 8 человек: четыре работника (операторы оборудования), управляющий, менеджер по приёму сырья и отгрузке готового товара, уборщица, бухгалтер. Это примерно 4000 $ зарплатного фонда в месяц.

Затраты, прибыль и окупаемость бизнеса

Чтобы создать полноценный мини-завод по производству полипропиленовых мешков нужны следующие вложения:

1. Регистрация – 70 $.
2. Аренда производственной площади на три месяца вперёд, ремонт – 5300 $.
3. Линия по производству полипропиленовых мешков, покупка и установка – 5500 $.
4. Закупка расходников на два месяца – 21 000 $.

Сколько нужно денег, чтобы открыть производство полипропиленовых мешков

Капиталовложения в открытие – в районе 32 тысяч долларов. Постоянные расходы: аренда, заработная плата, коммунальные услуги и приобретение расходного материала ещё 16 тыс. долл. ежемесячно.

Какова будет чистая прибыль производства полипропиленовых мешков

Оптовая цена единицы товара – 0,1-0,15 $. Пакет с тысячей единиц продукции будет стоить 100 $. Поэтому месячная выручка составит 25 тысяч долл., а чистая прибыль – 9 тысяч долларов.

Кому можно сбывать полипропиленовые мешки

Продукцию стоит предлагать оптовым торговым компаниям, строительным и промышленным фирмам, складским комплексам, фермерским хозяйствам.

Окупаемость бизнеса

Исходя из приведённых выше расчётов, изготовление полипропиленовых мешков даже в небольших масштабах требует немалых вложений, но очень быстро окупается. Уже через полгода предприятие начнёт приносить владельцу высокий стабильный доход.

Собственный мини завод по производству полипропиленовых мешков для сыпучих товаров как бизнес перспективное дело. Спрос на продукцию высок и стабилен. Открыв небольшой завод сегодня, можно в будущем увеличить объёмы производства и тогда чистая прибыль будет измеряться десятками и сотнями тысяч долларов. Как вы поняли это хорошая идея бизнеса, но обязательно, ещё до запуска бизнеса, составьте бизнес-план и решите вопрос со сбытом.